帝京大学 頃安（熱・流体・融体）研究室
本研究室の主な研究テーマの一つとして，消失模型鋳造法に関する研究があります．この方法では部品の一体化やニアネットシェープで機械加工を大きく削減でき，これからの鋳造業界にとって必要とされている技術の一つと考えています．特にアルミニウム合金の湯流れに着目し，塗型の特性の影響等について研究を行っています．その他，湯流れ凝固解析, 魔鏡現象の解析, 自動注湯機の開発，3Dプリンタや3D切削器と石こう鋳型による精密鋳造によるラピッドプロトタイピングに関する研究も行っています．
物質・材料研究機構 中核機能部門 材料創製・評価プラットフォーム 材料溶解創製ユニット
金属材料研究に必要な素材製作への溶解技術と塑性加工技術及び高エネルギー密度のビームを用いた高速溶接技術を保有している．依頼研究者の要望に応じて，金属元素の溶解合成から塑性加工による成形，さらに新合金開発や新加工プロセス開発研究などに協力している．また，機構ミッションの１つである「機構の施設及び設備の共用」を促進させるため，当グループでは「技術の提供」という概念から共同研究や技術相談・設備利用等により，研究素材の製作に関して機構外研究者の要望にも対応を図っている．
産業技術総合研究所 研究戦略本部 次世代ものづくり実装研究センター 加工プロセス制御研究チーム（つくば中央事業所東地区）
鋳造・鍛造・レーザー加工・溶接の各加工分野の基礎的研究を進めるとともに、ものづくり産業やそれを支える企業からの要請に基づいた課題解決の支援，および企業のものづくりを支援するツールとしての加工データベースやＩＴ化支援ソフトなどの開発と普及を行っています。
超複雑形状の鋳造品を効率良く生産するため、複雑形状砂型の一体成型が可能な三次元積層造型技術を開発しています。同時に複雑形状鋳型に対応する鋳造技術の開発、鋳造材料・鋳型材料の評価技術を開発し、鋳造の生産プロセスを革新的に変える技術の実現を目指しています。
山形県工業技術センター （同 置賜試験場，庄内試験場）
山形県工業技術センターは，県内の工業全般に関する技術水準の向上を図ることを目的として，山形県が設置した技術支援機関です．
様々な御要望にお応えするため，機械／電気・ 電子・光／情報・通信／微小電気機械システム（MEMS）／金属／ 化学／窯業／木工／食品・醸造／繊維／デザインなどの各分野で，技術相談，受託試験，研究開発，技術者養成及び情報提供を行っています．
鋳造分野は，主に素材技術部（山形市），庄内試験場機電技術部（三川町）で担当しており，強度試験，欠陥等の原因調査，化学分析，新規材料の開発（共同研究含む）などに対応しています．
秋田大学 大学院理工研究科 物質科学専攻 材料理工学コース 棗研究室
本研究室は1967年に設立された鉱山学部金属材料学科金属材料講座の流れを引き継いでおり，2014年4月からは理工学部物質科学科材料理工学コースに改組となります．本研究室の教員は大笹教授が2009年に，棗講師が2012年に着任し新たな体制で研究・教育に当たっており，金属材料学，材料評価学，材料組織学などの科目を担当しています．研究対象は金属・合金の凝固プロセスですが，特に数値シミュレーションやモデリングを中心とした研究を行っています．
秋田大学 大学院理工学研究科 物質科学専攻 材料理工学コース（総合環境理工学部 社会システム工学部 モビリティコース） 後藤研究室
1967年に鉱山学部金属材料学科鋳造工学講座として設立され，二度の改組を経て現在に至っていますが，2014年4月からは理工学部物質科学科材料理工学コースに改組となります．大講座内の教員がグループを構成して研究・教育に当たっており，材料プロセス学，加工プロセス学，凝固加工学，弾性体力学などの科目を担当しています．研究室に仮配属となる学部3年生向けの科目である創造工房実習では，たたら製鉄を行い，得られた鋼を用いて果物ナイフを作製するという実習を行っています．鋳造分野以外にも，材料の変形シミュレーションや疲労寿命評価，鉛フリーはんだ接続部の信頼性向上に関する研究を行っています．
宮城県産業技術総合センター 材料開発・分析技術部
研究開発や試験分析，技術支援の提供などを通じて，宮城県の産業発展のために活動する公設試験研究機関です。 セラミックス，金属，高分子材料などの材料開発・加工・評価を担当しています。材料開発・加工では，長繊維強化熱可塑性樹脂成形技術や通電焼結技術を用いて製品開発を支援しています。評価では，各種材料の物性評価や化学分析を行っています。鋳造分野では，アルミニウム合金の流動性を垂直吸引方式で評価し，鋳造企業への技術支援に役立てています。
東北大学 流体科学研究所 リヨンセンター 流動システム評価研究分野
エネルギープラントなどの大規模複雑システムを対象として、センシング技術、材料評価技術等を用いた保全の最適化に関する研究を行っている。
１．構造物の非破壊検査およびヘルスモニタリングに関する研究
２．構造材料の非破壊劣化診断法の開発
３．硬質炭素コーティング材料の機能性のメカニズム解明と省エネルギー技術への応用
また、構造材料の非破壊検査としては、片状黒鉛鋳鉄の黒鉛組織の評価、球状黒鉛鋳鉄の硬さ評価、オーステナイト系ステンレス鋼及び炭素鋼の劣化診断、オーステナイト系ステンレス鋼、ニッケル基超合金における応力腐食割れ、疲労割れの評価、について研究を行っている。