もちろん黒鉛粒数を増せばチャンキーはなくなるのですが， 実際の大物製品ではそれほど黒鉛粒数を増すことは出来ないので， 現実的にはSb(アンチモン)を使ってチャンキー黒鉛を止めている会社が多いようです．
RE(レアース)のない溶湯をつくる方法や冷やし金を多様することにより， チャンキー黒鉛を防止している会社もあります． ヨーロッパなどでは， Sbの変わりにPb， Bi などを使うこともあるようですが， Pbは球状黒鉛の周りにトゲ状の黒鉛を発生させますし， Biでは整列状黒鉛などが発生します．
鋳造工学会誌の76巻2号P125に津村氏が， Sb/RE>0．7でチャンキー黒鉛がなくなることを示しています． REの50%がCe(セリウム)だと考えると， Sb/Ce>1．5でチャンキー黒鉛は防止できることになります． 海外の人などと話すとSb/Ce=2とも言います． 球状化剤から入るCe量とスクラップから入るSb量（ダライ粉や電磁鋼板にSbが含まれます）を加味して， Sb/Ce>1～2になるようにSbを添加します．
Sb/Ce比は， 製品の肉厚・重量等によって変わります． ただしSb量は好ましくは20-50ppmの範囲にする必要があるため， あらかじめ球状化剤中のRE量をSbがこの範囲に入るように調整する必要があります． Sbが50ppmを越えるようになるとSbによる部分的なパーライトや星状の片状黒鉛が出るようになります．
CuやSnを使う場合は， これらの元素がSbと類似の働きをしますので， Sb量は下げられると考えられますが， CuとSnの効果が不明なので， どの程度下げられるかはわかりません．