アルミニウム合金ダイカストで可能な最小肉厚は？
アルミニウム合金ダイカストは，重力金型鋳造や低圧鋳造のような他の鋳造法に比べて薄肉化が可能なことが特徴です．G.Liebyは，ダイカストの大きさ及び合金種によって表１に示すような最小肉厚を提案しています． 表 […]
近年，大型のダイカスト製品を鋳造するためにダイカストマシンも大型になってきているようです．世界最大のダイカストマシンのサイズはどの程度なのですか？
V6エンジンのシリンダブロックやストラットハウジング，センターピラーのような大型の車体部品を一体で鋳造するため に，大型のダイカストマシンが開発されてきています．ダイカストマシンのサイズは金型の型締力で表されることが多く […]
ダイカストのプランジャーチップ潤滑剤にはどんなものがあるのでしょうか？
プランジャーチップ潤滑剤の目的は摩擦抵抗の低減ですが，断熱による溶湯温度の低下防止を目的にする場合もあります．ダイカストには必要不可欠なものですが，潤滑剤からのガス発生によるダイカストの品質低下や射出部周辺の汚れなどのデ […]
熱ボリュームが少ない，中子ピンや駒は，焼きつきやすく，離型剤が乾燥せずに水残りが出やすいですが，良い対応方法はないでしょうか
細い中子ピンなどは，熱ボリュームが少ないため加熱されやすく，冷やされやすい．そのため溶湯充填時に，中子ピン温度が高くなりすぎ，表面で鉄とア ルミの反応をともなう焼付きが発生することがあります．また離型剤のスプレーにより冷 […]
最近の鋳造機は射出波形が見られるようになっていますが，波形はどのように活用したらよいのでしょうか
ダイカストマシンに表示される波形により，普段見ることのできない鋳造中のスリーブ・金型内の様子を確認することができます．この金型内部の様子 は，異常がない時は特に使用しませんが，不良が起きた際に何故不良になったかの原因やプ […]
チップ，スリーブの寿命はどのように判定するのでしょうか？
プランジャーチップ，スリーブが摺動によって磨耗すると，増大した隙間にバリが差し込むことで，射出動作時の速度変動（速度の乱れ）や，バックフ ラッシュといった不具合が発生し，最悪の場合スタックに至ってしまいます．これが交換寿 […]
金型にはいろんな表面処理がありますが，選定に困っています．どのように処理方法を選定したら良いのでしょうか
金型の表面処理には，大きく分けて「拡散処理」と「表面被覆（コーティング）処理」があります．拡散処理は窒化に代表され，窒素，炭素などの原子を 金型内に拡散浸透させて型材成分である鉄，クロムなどとの窒化物，炭化物などの化合物 […]
金型が欠けた場合の補修方法はどのように行うのが良いでしょうか？
ダイカスト金型においては，主にSKD61やそれ相当の材料を用いていることから，補修方法としては溶接復元での補修が一般的に行われています． 先ず溶接材としては，マルエージング鋼が一般的です．その理由は，施工後の硬度が低く靱 […]
ダイカスト金型の冷却孔からワレが発生した場合に，冷却を止めて，外冷で鋳造することが有りますが，冷却孔が割れた場合の良い対処方法はないでしょうか？
冷却孔から金型表面に割れができてしまっている場合，の対処の仕方ですが，緊急で対処する場合では，下記が考えられます． １）質問者のように外冷で対処する ２）ロジックシールなど吸引負圧による冷却を行う ３）溶接で塞ぐ ただし […]
ダイカストの焼付きはなぜ発生するのですか？
アルミニウム合金ダイカストでは，アルミニウム合金が金型に付着して，金型表面上に残る現象を焼付きと呼んでいます． しかしダイカストには二種類の焼付きが存在します．一つは金型に付着したアルミニウム合金を苛性ソーダなどで溶解除 […]