高真空ダイカスト製品で，T6熱処理後ブリスター不良はほとんどありませんが， 変形不良が大量に発生してしまいます．変形の原因とブリスター不良と変形不良の関係性はあるのでしょうか．

　基本的にT6処理を行うことで，製品の材料中では析出相が現れ，F材と比べると微細に製品の寸法が変わります．質問としては，微細な寸法の変化ではなく，変形であるとのことで進めます．また，「T6熱処理後ブリスター不良はほとんどありませんが」とのことですので，ブリスター不良と変形不良は切り離して考えるのが良いかと思います．

　通常T6処理における溶体化処理工程では，非常に高温な処理であるため，アルミニウム合金の強度が著しく低下し，ダイカスト品の自重により変形をしてしまうことが多いです．また，焼き入れ工程の水冷による急冷作業のため，急冷によるダイカスト品内部に残留応力が発生してしまい，加工などで変形してしまう可能性もあります．対策とすれば，下記のようなります．

１．自重による変形
・自重で変形しないようにダイカスト品の置き方を適正化する．
・自重で変形しないような支えのある治具設計を行う．
・必要な強度など機械的性質をクリア出来るように確認をして，溶体化温度（450℃等）を下げる．

２．急冷による変形
・必要な強度など機械的性質をクリア出来るように確認をして，焼き入れの水温を60℃程度に上げる．

３．お客さんと相談の上，製品形状の変更
・梁形状な部分をなくす
・変形する薄肉な部分の肉厚を増す．
・変形する箇所にリブ補強を行う．

　                                                                                                                                                                                              （「鋳造工学」93巻12号掲載）