FC材にTiを添加してフッシャー欠陥対策をすることがあるのですが，同時に硬度が低下することが多々あります．このメカニズムとして私の中では，Nがセメンタイトを安定化しているが，Ti添加によりTiNを形成し(エリンガム図的に窒化物を形成するのが安定な為)，Nによるセメンタイト形成が抑制されるためと理解しています (TiNは軟らかいという認識) ．この理解が正しいのか(今わかっている中で最も確からしいか)お伺いしたいです．
片状黒鉛鋳鉄へのチタン添加で生成する化合物は窒素量とチタン量で変化することが知られています．TiとNの原子パーセント比（Ti/N）が1以下であれば，TiN，1～4ではTiNとTiC，4以上であればTiCが生成するという報 […]
最新のJISで規定された固溶強化フェライト基地球状黒鉛鋳鉄の特徴と使用用途を教えてください．
ご質問には，「最新のJISで規定された」とありますので，従来からあるSi-Mo-FCDのような耐熱用途のものは除いて回答します． 固溶強化フェライト基地球状黒鉛鋳鉄（SSSGI : solid-solution stre […]
ダクタイル鋳鉄を現状インサ－トで黒皮から加工しているのですが，黒皮のみを一回加工で取り除いてからインサ－トで加工したほうがインサ－トの寿命としてはよくなると思いますか？
加工品質の安定化，低コスト化という視点から素形材側の影響を知りたいということから，鋳鉄素材を加工する際に黒皮を取り除く必要性があるかどうかという質問を多くの方から受けることがあります．本来であれば，被削材（鋳鉄素形材）の […]
鋳造割れと引け割れの違いを教えてください
鋳造割れと称する場合，（１）凝固が始まって凝固が完了するまでに発生する割れと，（２）凝固が完了した後，鋳物が室温に達するまでに発生する割れの両方を含みます．この２つが区別されないことに注意が必要です．なぜかというと，防止 […]
シェル中子の臭気を減らすにはどの様な方法がありますか？
シェル中子の原料はフェノール樹脂をベースとしたレジンコーテッドサンド（ＲＣＳ）ですが，中子成型時に加熱焼成することからガスが発生します．発生する主要なガスは，フェノール，アンモニア，ホルムアルデヒドなどで，これらが臭気の […]
金型鋳造や低圧鋳造で塗型が必要なのはなぜですか．離型剤の方が生産性が向上し，品質も安定すると思うのですが
アルミニウム合金鋳物の金型鋳造に対するご質問と想定してお答えします。金型への塗型は，主として溶湯の冷却速度をコントロールすることを目的として塗布されます。塗型材を塗布すると，表面に小さな凹凸ができます。アルミニウム溶湯は […]
アルミニウムダイカストの水残り不良と言われる不良は、何故黒くなるのでしょうか。また、外観以外に何か悪さがあるのでしょうか？
アルミニウムのやかんに水を入れて沸騰させていると自然にやかんの内底が黒くなることを見たことがあると思いますが，ほぼその現象と同じことすなわち沸騰水とアルミニウムとの反応が起こっていると思われます．溶融したアルミニウム合金 […]
現状，シミュレーションで予測が不可能な現象はありますか．
引け巣のサイズや位置の予測，湯回り不良，熱応力，歪み，気泡の追跡や分離や合体などです．これらの欠陥は，発生メカニズムなどの物理現象と，それを予測するアルゴリズムとの検証が不十分なためです．（『鋳造工学』96巻8号掲載）
粒子法にはSPH(Smoothed Particle Hydrodynamics)法とMPS（Moving Particle Simulation）法がありますが何が異なるのでしょうか．
開発経緯が異なっているため対象流体が違います．SPH(Smoothed Particle Hydrodynamics)法はそもそも天体物理のシミュレーションにおける解法として提案されました．そのため，圧縮性流体を対象とし […]
日本では，シェル中子に比べてコールドボックス中子の使用が少ないですが，どのような理由が考えられますか？ また無機中子の普及は進みますか？
シェル鋳型の発明は1944年，コールドボックス鋳型は1966年です．生型システムは，主型は生型，中子はシェル鋳型やコールドボックス鋳型です．日本では，この中子にシェル中子を，欧米ではコールドボックス中子を主に使用します． […]