ダクタイルはFCにくらべて，なぜ，ひけやすいのでしょうか
鋳鋼やアルミニウムなどは，凝固収縮を補うために大きな押湯を必要とします．しかし，鋳鉄では黒鉛晶出による体積の増加があるので，基地（鉄）が凝固時に収縮しても，それを上回る程度の膨張があって，そのためにひけがない，あるいは発 […]
亜共晶組成の方がチル化しやすいのですか？
まず，鋳鉄の溶湯は，塩水（水と塩）や砂糖水（水と砂糖）と同じような溶液である．鋳鉄の場合は高温の鉄（液体）と含有成分（C,Si,Mnなど）になる．ここでは炭素が液体の鉄の中に溶け込んでいる1500℃の溶液が凝固するまで […]
亜鉛合金のホットチャンバーダイカストマシンに取り付けられているノズルに関して質問です．連続稼働時間が長くなるにつれて，ノズル先端が詰まってしまい（流路を塞いでしまい）最終的には射出不良になってしまいます．ホットチャンバーダイカストマシンにおけるノズル詰まりのメカニズム及び対策（ノズルの形状，表面処理など）をご教示頂きたいです．
ホットチャンバーマシンのノズル詰まりは，大変難しい問題です．必ずしも明確になっていないようです． ノズル詰まりには，次の3種類があると考えられます． 1つ目は，ノズル先端の凝固による詰まりです．これは，ノズル温度が様 […]
私の職場私の職場では低圧鋳造法を用いてアルミ合金鋳物を製作しています．製作する過程で無機中子を用いていますが，中子に使用する砂の粒度を毎日測定しています．この粒度が粗すぎたり，細かすぎたら中子にどういう影響を与えるのでしょうか？では低圧鋳造法を用いてアルミ合金鋳物を製作しています．製作する過程で無機中子を用いていますが，中子を使用する粒度を毎日測定しています．この粒度が粗すぎたり，細かすぎたら中子にどういう影響を与えるのでしょうか？
中子砂の粒度の管理はふるい分け法を用います．JISでは3メッシュ～270メッシュまでの間の14種のふるいと270メッシュ以下のパン分をあわせて15種類の粒度にわけ，この粒度分布を数字で表示したのが粒度指数です（JIS Z […]
凝固条件や熱処理条件がわからない場合，マルテンサイトとソルバイトの組織の違いを見分けるのに，どのような点に注意を払えばいいのですか．
前号に続き，組織の違いについての質問である。マルテンサイトとソルバイトについても，金属顕微鏡を用いて400～700倍程度の倍率で観察するとよい。実際に，共析組成（0.8%C）の鋼材（（株）山本科学工具研究社製）を用いて， […]
凝固条件や熱処理条件がわからない場合，上部ベイナイトと下部ベイナイトの組織の違いを見分けるのに，どのような点に注意を払えばいいのですか．
鉄鋼に関する書物を読んでいると，層状（ラメラ状），羽毛状，針状，笹の葉状，ラス状，レンズ状といった言葉が飛び交う．しかし，初学者にしてみれば，本文中に掲載されているイラストや組織写真を見ても，どの部分について説明されてい […]
鋳物のひけ巣の部分にデンドライトが観察される理由はなんでしょうか？
一部の金属（SiやBi）を除き純金属や合金は，凝固の際4～6%程度凝固収縮します．よって型鋳造では，体積収縮をまかなうだけの溶湯の補給が なければ，凝固収縮分がひけ巣となって，鋳物の内部あるいは表面に現れることになります […]
パーライトはどうしてラメラ組織になるのですか．また冷却速度や強度との関係を教えてください．
オーステナイトからフェライトとセメンタイトが同時に析出するときに，ラメラ構造をとることが多く，この組織をパーライトと呼びます．どのような形態になるかは，相の体積率と界面エネルギー，拡散時間との兼ね合いで決まります．金属 […]
3Dプリンター積層造形法に用いられるアルミニウム合金にはどのような種類がありますか．また，一般の鋳造合金と異なる点はありますか．
積層造形法では, 2次元スライスデータに基づいて金属粉末にビームが照射されます.局部溶解・瞬間凝固と粉末供給が繰り返されることで,3次元の複雑な製品が形成されます.積層造形法では1000℃/s以上の冷却速度を示すので, […]
生型砂の混練機は，マラーホイール式とアジテーター式がありますが，どのような観点から選定を行えばよいでしょうか？
生砂の混錬工程のポイントは，ライン内を循環している生砂粒子表面に活性ベントナイトを均一に引き延ばしながらコーティングすること，そして活性ベントナイトの結晶層間に水を十分浸透させ，ベントナイトの粘結力を最大限引き出すこと […]